Garisan Penggilap Batu

● Ketegaran rasuk meningkat sebanyak 20%, kurang getaran semasa ayunan, paras permukaan yang lebih baik.

● Kelajuan ayunan pantas: pemacu inverter, 63m/min; pemacu servo, 75m/min. Perubahan arah yang lancar, kecekapan yang lebih tinggi, satu buruh kurang untuk operasi.

● Dengan reka bentuk ayunan kepala penentukuran berpaten, kecekapan lebih tinggi sebanyak 25%.

● Dengan reka bentuk penyejukan berpaten pada kepala penentukuran, 50% kurang air diperlukan, kurang haus & lusuh pada alat, kurang kos operasi.

● Dengan kepala penggilap baharu, penjajaran permukaan lebih tinggi sebanyak 80%, kurang kecacatan bayang

● Penggilapan yang tidak berbentuk lebih baik, kilauan yang lebih tinggi, kualiti yang lebih baik.

● Mesin pemangkas dengan sistem pengumpulan sisa, pemotongan sisa automatik, satu tenaga kerja kurang untuk operasi.

● Jejak yang kurang, hasil yang lebih tinggi bagi setiap meter persegi.

● Kawalan automatik, kecuali qc, tiada orang khusus diperlukan untuk operasi talian.

Mesin Penentukuran 8+2

Mesin ini merupakan langkah pertama barisan pengeluaran: penentukuran dan penggilapan kasar. Ia mempunyai lapan kepala penentukuran dan dua kepala penggilap. Ini boleh memilih sama ada kepala penentukuran jenis satelit atau penggelek dan sesuai untuk bahagian belakang papak.

● Dimensi luar：11,200x3,700x2,400mm
● Lebar kerja：800-1,650mm
● Ketebalan kerja：15-40mm
● Kuasa：228.2 kw
● Berat：27,696kg
● Dilengkapi kepala penentukuran/kepala penentukuran papak

8 Mesin Penentukuran

Mesin ini merupakan langkah kedua barisan pengeluaran: penentukuran. Ia mempunyai dua rasuk ayunan, dan setiap rasuk mempunyai empat kepala penentukuran. Mesin ini boleh memilih sama ada kepala penentukuran jenis satelit atau penggelek dan sesuai untuk permukaan papak.

● Dimensi luar：9,700x3,700x2,400mm
● Lebar kerja：800-1,650mm
● Ketebalan kerja：15-40mm
● Kuasa：197kw
● Berat：25,091kg

Bagi jenis skru bola biasa, mengikut ketebalan papak siap, ketinggian kepala penentukuran boleh dihadkan dengan melaraskan skru bola, manakala kepala penentukuran hanya boleh memotong sedikit pada satu masa.

Untuk jenis silinder, kepala penentukuran dihadkan oleh skru bola kepada ketinggian minimum. Kita boleh melaraskan tekanan udara silinder untuk menjadikan kepala penentukuran dalam keadaan fleksibel, yang seperti prinsip penyerap hentak kereta. Kepala penentukuran boleh mengikuti dengan teliti turun naik permukaan papak untuk pemotongan.

Kepala penentukuran dilengkapi dengan peranti perlindungan arus lampau. Jika arus melebihi 68A, penggera akan dicetuskan. Jika arus melebihi 80A, kepala penentukuran akan dimatikan dan berhenti secara automatik.

Oleh itu, kelebihan kepala penentukuran silinder adalah jelas. Jika ketebalan papak mentah sangat tebal, kepala penentukuran silinder boleh terus berfungsi, manakala kepala penentukuran skru bola biasa akan berhenti disebabkan oleh arus yang berlebihan.

Mesin penentukuran 8 kepala yang sama, di bawah keadaan penentukuran yang sama, kepala penentukuran skru bola biasa boleh menggilap 1.2 meter seminit, manakala kepala penentukuran silinder boleh menggilap 1.5 meter seminit, dengan kecekapan kerja 25% lebih cepat daripada kepala skru bola.

1. Sistem QC menghubungkan kamera perindustrian berketepatan tinggi untuk mendapatkan imej papak definisi tinggi dalam masa nyata, memastikan setiap butiran jelas dan boleh dilihat.

2. Selepas menetapkan arahan kerja QC, sistem akan mengambil gambar papak secara automatik tanpa memerlukan campur tangan manual, sekali gus meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara.

3. Melalui teknologi pengecaman imej AI, sistem ini boleh mengenal pasti pelbagai titik kecacatan pada papak secara automatik, termasuk retakan, kotoran, kekotoran, dan sebagainya, dengan ketepatan pengecaman yang tinggi, sekali gus mengurangkan kemungkinan pengesanan yang terlepas dan palsu.

4. Bagi papak yang cacat berbeza, sistem akan memberikan cadangan yang sepadan, seperti kerja semula, pergudangan atau pelarasan formula, untuk membantu mencapai pengurusan kualiti yang tepat.

5. Sistem QC akan menjana laporan data terperinci secara automatik, termasuk status pemeriksaan kualiti papak, taburan kecacatan, keputusan pemprosesan, dan sebagainya, yang menyediakan input analisis kualiti yang komprehensif untuk pihak pengurusan.

6. Sistem ini akan menandakan titik kecacatan yang dikenal pasti dengan jelas, memudahkan kakitangan mencari dan mengendalikannya dengan cepat.

Profil Umum QiMS

● Modul QC QiMS akan mengambil gambar papak yang telah siap dan merekodkannya. Gambar-gambar tersebut akan disimpan dalam pustaka gambar. Dalam proses pemotongan pengetam, gambar-gambar dalam pustaka gambar akan diambil semula bagi memastikan kecacatan atau ciri-ciri penting pada papak tidak akan dipotong, iaitu, untuk mengelakkan beberapa kedudukan yang perlu dikekalkan.

● Apabila menggunakan alat penentukuran, isipadu pemotongan boleh diukur, yang membantu memantau penggunaan alat dan kecekapan pengeluaran.

● Selepas setiap penggantian bahan kasar baharu, luas papak kuarza yang boleh digilap (biasanya dinyatakan dalam meter persegi) dikira untuk menilai kecekapan dan kos penggunaan bahan kasar.

● Modul QC sistem QiMS boleh mengenal pasti dan mengklasifikasikan pelbagai kecacatan kualiti pada papak, seperti gelembung, retakan dan varians warna.

● Sistem QiMS mengenal pasti dan mengklasifikasikan kecacatan papak, memudahkan kakitangan pengeluaran mengenal pasti potensi isu yang mungkin timbul semasa proses pengeluaran dan membuat pelarasan dan pengoptimuman.